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不銹鋼儲罐一般是使用單位根據物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內，溫度應為230℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度后，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。

傳統的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現對粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。
傳統儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現它的端：
1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，容易產生分解物，結聚于換熱管表面，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。
2、加熱過程不經濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。
3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動性。
4、影響粘稠液體質量。反復對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產生一定的影響，增加了后期處理的成本。
鑒于傳統儲罐加熱方式的端，一種新型局部快速加熱器技術產生。

不銹鋼的罐壁板預制方法如下：
1、直徑小于25米的，壁板寬度不得小于1000，長度不得小于1000；
2、直徑大于或等于25米的儲罐，壁板寬度不得小于1000，長度不得小于2000；
3、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300，上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500；
4、罐壁開孔接管或開孔接管補強圈板邊緣與罐壁縱環縫之間的距離，應大于焊腳尺寸的8倍，且不小于不小于250。

不銹鋼儲罐的安裝：
1、檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現象。
2、采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。
3、在人士的下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現象.啟動設備前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發生危險。
4、安裝好后，請行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉。
5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調節，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調節機封至位置，方可正常運行(根據用戶需要)。
6、設備在正常運轉后，請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。
不銹鋼儲罐廣泛應用于食品、飲料、化工、制藥、日用化工等行業，不銹鋼儲罐具有衛生級標準，一般采用不銹鋼SUS或316L材質制成。可一條龍實現食品飲料、大型工程從選型到安裝及售后服務整條工序，如牛奶生產線，豆奶生產線，茶飲料生產線，發酵工程，殺菌工程等不銹鋼容器工程。以“為中小食品企業服務，造福大眾”為，公司產品銷售遍及全球，并且在食品機械行業、制藥行業、化工行業深得用戶信賴，我們是同行業中生產各種反應釜設備具有一定實力企業之一。
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